Aplicação das ferramentas a prova de falha "Poka-Yoke" como ações resultantes de FMEA de processo em unidades produtivas do setor automobilístico

Abstract

Devido ao crescente índice de chamadas para os proprietários de veículos com propósito de substituir peças com defeitos de fabricação, conhecidos com “recalls”, gerando custos e insatisfação, este trabalho visa demonstrar a importância da aplicação de ferramentas da qualidade como, “Poka-Yoke” e Análise dos Modos de Falhas e seus Efeitos (FMEA), na redução dos custos. O FMEA, é uma importante ferramenta utilizada para planejamento avançado da qualidade, indicando as possibilidades de falhas que possam vir a ocorrer nas linhas fabris durante a produção seriada, deste modo cataloga-se todos os modos de falhas passíveis de ocorrência e então os avalia um a um, atribuindo pontuações para priorizar a tratativa das respectivas ações para a mitigação ou solução, já o “Poka-Yoke” é uma ferramenta que torna possível a detecção, alerta e prevenção de erros no processo produtivo. Assim, será apresentado como a combinação destas ferramentas pode contribuir na resolução de erro na operação de identificação em processo de expedição na exportação de produtos para empresas automobilísticas e reduzir significativamente os riscos do processo. A utilização combinada destas duas ferramentas e a capacitação e comprometimento do fator humano mostram-se como a forma mais eficaz para alcançar a redução dos casos de “recalls”, pois existirá a certeza que o planejamento do projeto foi bem sucedido, aplicado e seguido, e que existem meios para evitar falhas durante a execução da operação pela linha produtiva.

Growing rates of calls to the owners vehicles for the purpose of replacing parts with manufacturing defects known with "recalls" generating costs and dissatisfaction and this paper will show the importance of quality tools application "Poka-Yoke" even as Analysis and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA ), both tools when applied together can reduce these costs. The FMEA is an important tool used for advanced quality planning, indicating the possibility for failures that may occur in the manufacturing lines for mass production, thereby likely all failure modes of occurrence are listed, and then it will be evaluated, assigning scores to prioritize the dealings in their actions for mitigation or solution, now the "Poka-Yoke" is a tool that makes it possible to detect, alert and prevent errors in the production process. Thus will be presented how these combination tools can help solving error regarding identification operation in the shipping process exporting products to automobile industry and significantly reduce the risks of the process. The combination of these two tools and the training and involvement of the human factor use are shown as the most effective way to obtain the reduction of "recalls" cases, since there will be sure that the planning project was successful, implemented and followed, and that there are ways to prevent failures during operation by production line.