Utilização do método SLP para melhoria de layout em uma empresa metalúrgica de pequeno porte

Abstract

O presente estudo de caso fará uma abordagem do arranjo físico atual (layout) especificamente no processo de fabricação de carretilha. A empresa analisada é uma metalurgica de pequeno porte localizada na região de Marília-SP a mesma encontra-se no mercado há (20) anos fornecendo produtos para matadouros e frigoríficos. Após realizar observações do processo produtivo, medições de máquinas e equipamentos bem como entrevista com os colaboradores percebeu-se uma deficiência no planejamento de layout, ocasionando movimentação desnecessária de materiais. Com base nesse contexto pretente-se propor uma elaboração de um novo layout por meio do método SLP (Planejamento Sistemático do Arranjo Físco). Essa proposta visa otimizar a produtividade e minimizar a movimentação de materiais, diminuindo as perdas produtivas e aumentando a competitividade da empresa. O método SLP- Systematic Layout Planning, busca sistematizar conhecimentos e ferramentas disponíveis para o planejamento de arranjos físicos que visem maior eficiência. O desenvolvimento de um novo layout para a produção de carretilhas originou melhorias. Pode ser verificado que o fluxo de material no processo produtivo encontra-se mais organizado tendo como consequências redução da distância a ser percorrida entre os setores no transporte de material e redução do esforço físico dos colaboradores. Por meio da aplicação do método de relação de afinidades entre os departamentos é possível agrupar as tarefas de acordo com a relação de prioridade, reduzindo assim o deslocamento desnecessário com material entre os departamentos além da redução com custos por deslocamentos desnecessários.

This case study will approach the current physical arrangement (layout) specifically reel manufacturing process. The company analyzed is a small metallurgical located in Marília-SP the company is in the market about (20) years providing products for slaughterhouses. After making observations of the production process, machine measurements and equipment as well as interviews with employees. It was clear a deficiency in the layout planning, resulting in unnecessary material handling. Within this context wants to propose an elaboration of a new layout by the SLP method (Systematic Layout Planning). This proposal wants to optimize productivity and minimize material handling, reducing production losses and increasing the company's competitiveness. Systematic Layout Planning SLP- the method attempts to systematize knowledge and tools available for planning layouts aimed at greater efficiency.The development of a new layout for the production of reels yielded improvements. It can be seen that the flow of material in the production process is more organized having as reducing the consequences distance to be traveled between sectors in transport equipment and reduce the physical effort of employees. By applying the affinity relationship method between departments it is possible to group tasks according to the priority ratio, thereby reducing the unnecessary offset with material between departments as well as reduced costs for unnecessary movements.