APS (Advanced Planning & Scheduling) - A utilização do sistema de capacidade finita como diferencial competitivo

Abstract

Com a integração econômica e o avanço da tecnologia nos sistemas produtivos tem-se acirrado a concorrência entre as empresas de diferentes segmentos, além de impulsionarem a adoção de recursos e técnicas de gestão de manufatura de modo a dinamizar o sequenciamento e respostas instantâneas e precisas para a produção. As empresas ao longo de anos estão em constante busca de ferramentas que controlem os seus sistemas produtivos de modo que as empresas possam posicionar–se de maneira estratégica entre seus concorrentes. As empresas na década de 1960 até início da década de 1980 com a evolução dos sistemas produtivos MRP, os sistemas de planejamento de recursos de manufatura – MRP II, a união dos sistemas MRP II aos sistemas integrados de controle da produção – MES e finalmente os sistemas de planejamento de recursos de empresa – ERP ficavam a mercê de sistemas produtivos limitados e carecedores de técnicas integradas com o sistema de produção da empresa, ou seja, as empresas não repousavam sua produção em um sistema de replanejamento e controle confiável, vez que os sistemas atendiam determinados pontos e outros ficavam a cargo de controles manuais e de outros sistemas que não se integravam a estes. Empresas buscam sistemas integrados a sua produção de modo a viabilizar aos gestores um planejamento total da produção, desde a organização de prazos, disponibilidade de materiais e maquinas priorização da programação da produção, além das respostas instantâneas do sistema em caso de eventual replanejamento. As organizações têm focado cada vez mais no setor de manufatura vez que este setor como nenhum outro permite criar vantagem competitiva sustentada através da excelência em suas práticas que influenciam diretamente na satisfação e exigência dos consumidores. O presente trabalho versará sobre a evolução, aplicação, comparação, benefícios e limitações dos sistemas produtivos MRP, MRPII, MES, ERP e exaustará o tema do trabalho APS (Advanced Planning and Scheduling) como ferramenta que suprirá as deficiências dos outros sistemas produtivos citados anteriormente, devido a utilização de práticas de sequenciamento com capacidade finita, gerando planejamentos para a produção com alto grau confiabilidade e precisão, vez que suas ferramentas são capazes de levar em consideração, praticamente todas as variáveis e restrições inerentes ao ambiente produtivo, gerando planos de produção viáveis e factíveis. O desempenho deste sistema APS confere aos gestores precisão nas programações geradas, dado a elevada capacidade de refletir a realidade operacional dos diferentes sistemas de produção e a alta tecnologia com que são desenvolvidos.

With economic integration and technological advances in production systems has been fierce competition between companies in different segments, and propel the adoption of technical resources and management of manufacturing so as to streamline the sequencing and instant and accurate answers to production. Companies over the years are in constant search for tools that control their production systems so that companies can position themselves strategically among its competitors. Firms in the 1960s until the early 1980s with the development of production systems MRP systems manufacturing resource planning - MRP II, the union of MRP II systems to integrated systems of production control - MES and finally the systems resource planning ERP company, were at the mercy of limited production systems and shortage techniques integrated with the production system of the company, or companies do not lay their production in a system redesign and reliable control, since systems met certain points and others were in charge of manual controls and other systems that are not among these. Companies seeking integrated their production in order to allow managers a total planning of production, from the organization of time, availability of materials and machines, prioritization of production scheduling, and instant responses from the system in the event of replanning. Organizations have increasingly focused on the manufacturing sector since this sector like no other can create sustainable competitive advantage through excellence in their practices that directly influence satisfaction and consumer demand. This paper will focus on the development, application, comparison, benefits and limitations of production systems MRP, MRPII, MES, ERP and show the theme of work APS (Advanced Planning and Scheduling) as a tool that will supply the deficiencies of other productive systems mentioned above because the use of practices sequencing with finite capacity, generating plans for production with high reliability and accuracy, since their tools are able to take into consideration, almost all variables and constraints inherent in the productive environment generating production plans viable and feasible. The performance of this APS system gives managers accuracy in schedules generated, given the high ability to reflect the operational reality of the different production systems and high technology with which they are developed.