Implantação do programa 5S no setor de solda em uma empresa do ramo metalúrgico

Abstract

Hoje em dia, para as empresas se tornarem competitivas e serem bem sucedidas no mercado nacional ou internacional, a qualidade é um fator preponderante de extrema importância. Se a empresa não tem um padrão de qualidade adequado em todos os processos produtivos, é fatídico o desencadeamento de desperdícios de matérias primas, o mau aproveitamento do espaço físico, que consecutivamente leva em cômputo um aumento do custo, que tendenciosamente acaba afetando a qualidade de seu processo. Uma empresa localizada em Cafelândia-SP tem mostrado a necessidade de implantar um programa de qualidade em seu processo produtivo. O 5S é vislumbrado como a melhor opção, pois se bem implantado pode ajudar na redução de custos, otimizar resultados e melhorar o clima operacional.O 5S se mostra eficaz por seu escopo e composição, tendo por base cinco sensos: utilização (SEIRI), organização (SEITON), limpeza (SEISO), saúde (SEIKETSU) e disciplina (SHITSUKE). Com a implantação do 5s como ferramenta na empresa, os funcionários vão passar a ter o hábito de não ignorar os pequenos problemas, mas sim solucioná-los, reduzindo os desperdícios, otimizando os custos e resultados. Para conseguir fazer essa implantação se faz imprescindível uma analise do setor de solda para que ocorra uma identificação de qual método é melhor, e que será respectivamente implementado. Para ter a eficácia na implantação é necessário que haja envolvimento, compreensão e colaboração das partes, essa ferramenta é de grande importância e quando implantada com bases sólidas traz benefícios futuros e duradouros a empresa, ajudando a torná-la mais competitiva o que consequentemente a leva ao crescimento potencial.

Nowadays, for companies to be competitive and succeed in national or international market, quality is a key factor of utmost importance. If the company does not have an adequate standard of quality in all production processes, is triggering the fateful waste of raw materials, poor use of space, which consecutively leads to an increase in the computation cost, which tendentiously ultimately affects the quality of their process. A company located in Cafelândia- SP has shown the need to implement a quality program in its production process. 5S is envisioned as the best option because if it is well established can help to reduce costs, optimize outcomes and improve the operational climate. The 5S shown effective for its scope and composition, based on five senses: use (SEIRI), organization (SEITON), cleaning (SEISO), health (SEIKETSU) and discipline (SHITSUKE). With the implementation of 5S as a tool in the company, employees will now have the habit of not ignore small problems, but solving them, reducing waste, optimizing costs and outcomes. In order to do this deployment is indispensable an analysis of the welding industry for identification of which method is best, and will be implemented respectively occur. To be effective in the implementation there needs to be involvement, understanding and cooperation of the parties, this tool is of great importance and when deployed with solid foundations brings in the future benefits, helping to make it more competitive which in turn leads potential growth.