Balanceamento de linha produtiva aplicado em máquina termoformadora

Abstract

O acirramento da competitividade na área industrial e comercial fez com que as empresas repensassem seus processos de forma a torná-los mais produtivos. Isso só é possível com técnicas adequadas de manufatura, treinamento dos colaboradores e com o uso de material para melhorar o desempenho produtivo. Uma das técnicas utilizadas é o Estudo de Tempos e Métodos, que possibilita o balanceamento de linhas de produção. Através do balanceamento de linha é possível eliminar desperdícios, identificar “gargalos” e tempos ociosos. Este trabalho tem como objetivo balancear as operações na linha de produção de uma máquina termoformadora de uma empresa transformadora de polímeros. Esse trabalho tem duas etapas, a primeira consiste em uma revisão teórica sobre tema estudado e a segunda consiste em um estudo de caso em uma linha de produção de uma empresa na região de Marília/SP. Essa linha de produção está em sua capacidade produtiva máxima, operando em três turnos, com um efetivo de 21 colaboradores, produzindo 15 peças por hora. O estudo realizado permitiu identificar que a máquina termoformadora dita o ritmo da linha, sendo portanto o gargalo. Também foi identificado que há postos de trabalho com excesso de tarefas e outros postos com ociosidade. O balanceamento de linha permitiu reduzir desperdícios e a quantidade de colaboradores, reduzindo assim os custos operacionais. Ao término do estudo de caso, já com as melhorias implantadas, foi possível reduzir em nove o número de colaboradores dessa linha. Porém, foram necessários investimentos em dispositivos e periféricos, sendo portanto necessário um cálculo de payback para analisar o impacto financeiro. Segundo estudo realizado, no primeiro ano a empresa recuperou o investimento realizado. Conclui-se que as técnicas apresentadas são essenciais para a melhoria dos processos e redução dos custos operacionais.

The intensification of competitiveness on industrial and commercial area made companies rethink their processes in order to make them more productives. This is possible only using appropriate manufacturing techniques, workers training and the use the material to improve productive performance. One of the technique used is Time and Methods Study, that allows the production balancing lines. Through the line balancing can eliminate waste, identify "bottlenecks" and downtimes. This work aims to balancing the operations in the production line of a thermoforming machine of a manufacturing company polymers. It work has two stages, the first one is theoric review on the studied theme, while the second one show a case study about a production line in a company in Marilia / SP region. This production line is at full capacity, operating in three shifts, with a staff of 21 employees, producing 15 parts per hour. The study identified that the thermoforming machine dictates the rhythm of the line, so is the bottleneck. It was also identified that there are jobs with excessive tasks and other posts with idleness. The line balancing allowed to reduce wastes and the number of workers, so reducing operatinal costs. At the end of the case study, having implemented the improvements, it was possible to reduce nine workers in this line. However, it took investments in devices and peripherals, and therefore needed a payback calculation to analyze the financial impact. According study, on the first year the company has recovered the investment it had done. We conclude the techniques showed are essential for the processes improving and operational costs reduction.