Planejamento do Arranjo físico da Produção em uma Microempresa

Abstract

O presente estudo de caso tem como objetivo, o planejamento de um novo arranjo físico para área de produção da empresa estudada. O arranjo físico ou layout, influencia diretamente no fluxo de produção da empresa, pois soma-se a este a responsabilidade de melhor posicionar os centros de trabalhos, recursos, máquinas, equipamentos, etc, para que se alcance um determinado grau de eficiência, onde satisfaça as necessidades de melhorias nos processos produtivos da empresa em questão. Ressalta-se que o engenheiro de produção atua nos sistemas produtivos, financeiros e logísticos, sendo que as grandes empresas é que caracterizam o cenário, em que este profissional mais se encontra, devido se apresentarem de maneira mais organizada, completa, fornecendo maiores oportunidades de crescimento e possibilitando ao profissional desenvolver seu trabalho de forma ampla e eficaz. Dessa maneira é de grande valia a possibilidade de contar com um engenheiro de produção direcionado para a área de arranjo físico de produção em empresas de menor porte, onde normalmente por conta de sua escassez de atuação, não é reconhecido pelas mesmas, mas que por meio de seus conhecimentos, poderia trazer inúmeros benefícios para a organização. A metodologia utilizada no presente trabalho foi o estudo de caso, se apoiando em um referencial teórico bem embasado, foi realizado um estudo para propor um novo arranjo físico de produção, por meio da descrição dos processos produtivos, do diagnóstico da situação atual da empresa, analises de mapas de processos produtivos entre outras análise que possibilitaram alcançar resultados positivos quanto ao fluxo de produção e aos processos produtivos da empresa. E o presente estudo ainda sugere a implantação do sistema 5S, a fim de criar um ambiente de trabalho de mais qualidade.

This case study aims, planning a new facility layouts for production area of ​​the company studied. Physical or layout arrangement, directly influences the company's production flow, because it adds to this the best of responsibility positioning the centers of work, resources, machinery, equipment, etc., for achieving a certain degree of efficiency, which satisfies the need for improvements in production processes of the company in question. It is noteworthy that the production engineer works in production, financial and logistics systems, and large companies is that characterize the scenario in which this professional more is due to present themselves in a more organized manner, complete, providing greater opportunities for growth and enabling practitioners to conduct their work widely and effectively. This way is of great value the possibility of having a production engineer directed to the area of ​​physical production arrangement in smaller companies, which normally because of their lack of action, is not recognized by them, but by their knowledge, could bring numerous benefits to the organization. The methodology used in this study was the case study, relying on a well-grounded theoretical framework, a study was conducted to propose a new physical arrangement of production, through the description of production processes, the diagnosis of the current situation of the company, analysis of maps of processes among other analysis made it possible to achieve positive results regarding the flow of production and production processes of the company. And this study also suggests the implementation of the 5S system in order to create a higher quality working environment.